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智能儀器化沖擊試驗(yàn)機(jī)是按照ISO14556：2000《Steet-charpy V-charpy V-notch pendulum impact test-Instvumented test method》：GB/T19748-2005《金屬夏比V型缺口擺錘沖擊試驗(yàn)儀器化試驗(yàn)方法》；GB/T3808-2002《擺錘式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)的檢驗(yàn)》中的有關(guān)要求研制。通過測(cè)試沖擊力值、采集與分析沖擊過程數(shù)據(jù)、繪制能量變化曲線，給出材料斷裂不同階段明確物理學(xué)意義與解釋，為研究、分析材料斷裂過程的行為，提供詳細(xì)準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。智能儀器化沖擊試驗(yàn)機(jī)將是現(xiàn)用普通沖擊試驗(yàn)機(jī)的替代和發(fā)展方向。
技術(shù)特點(diǎn)：
1.主機(jī)架底座與立柱一體化設(shè)計(jì)、整體鑄造加工，剛性好，提高試驗(yàn)的穩(wěn)定性；
2.擺軸采用簡(jiǎn)支梁方式支承，軸承徑向載荷分布合理，大大減小軸承摩擦帶來的能量損失；
3.采用雙級(jí)標(biāo)準(zhǔn)減速電機(jī)提錘，掛擺裝置采用液壓緩沖，掛擺平穩(wěn)；
4.擺錘圓形擺體設(shè)計(jì)，保證了打擊中心準(zhǔn)確，擺錘力矩準(zhǔn)確；
5.沖擊刀采用螺釘安裝固定，更換簡(jiǎn)單方便；
6裝有安全防護(hù)銷，并且配備了全封閉防護(hù)罩；
7.微機(jī)控制，按指令完成取擺、沖擊、自動(dòng)揚(yáng)擺、再?zèng)_擊多次試驗(yàn)的全過程。
8.試驗(yàn)機(jī)安裝測(cè)力傳感器和角位移傳感器，具有高速采樣、存貯和運(yùn)算功能；
9.微機(jī)通過數(shù)據(jù)分析及軟件處理，可以獲?。毫?SPAN lang=EN-US>-時(shí)間、位移-時(shí)間、能量-
時(shí)間、力-位移、能量-位移等曲線；
10.可提供：沖擊速度、沖擊時(shí)間、沖擊能量、吸收能量、位移、裂紋形成能量、裂紋擴(kuò)展能量、屈服力、屈服時(shí)間、屈服位移、屈服能量、最大力、最大力時(shí)的時(shí)間、最大力時(shí)的位移、最大力時(shí)的能量、不穩(wěn)定裂紋擴(kuò)展起始力、不穩(wěn)定裂紋擴(kuò)展終止力、不穩(wěn)定裂紋擴(kuò)展終止位移、不穩(wěn)定裂紋擴(kuò)展起始能量、不穩(wěn)定裂紋擴(kuò)展終止能量等多個(gè)特征值。
主要技術(shù)指標(biāo)：
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規(guī)格型號(hào) |
JBW-300H |
JBW-450H |
JBW-750H |
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沖擊能量 |
300J |
450J |
750J |
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標(biāo)度盤刻度范圍及分度值 |
0－300J 每小格分度值2J |
0－450J 每小格分度值3J |
0-750J每小格分度值5J |
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擺軸軸線至打擊中心的距離 |
750mm |
800mm |
825mm |
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最大沖擊速度 |
5.2m/s |
5.4m/s |
5.5m/s |
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試樣支座跨距 |
40 +0.2mm |
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試樣支座端部圓弧半徑 |
R1+0.5mm |
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沖擊刀刃圓弧半徑 |
R2-2.5，R8 |
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沖擊刀夾角 |
30° |
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沖擊刀厚度 |
16 mm |
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試樣規(guī)格 |
10×10×55 mm |
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測(cè)力傳感器精度 |
≤±1%FS |
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角位移傳感器分辨率 |
0.1° |
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